4月19日，中國汽車行業(yè)智能制造產業(yè)大會在安徽合肥拉開帷幕，易思維攜全新沖壓線尾自動裝箱視覺解決方案亮相，就機器視覺如何助力沖壓線尾實現(xiàn)自動化升級進行了深入探討。

與會期間，易思維方案負責人進行了關于采用3D點云相機實現(xiàn)沖壓線尾自動裝箱的技術分享。近年來，沖壓車間全流程自動化的生產需求日益迫切，長期依靠人工的線尾裝箱環(huán)節(jié)，不僅導致成本居高不下，同時還面臨人工操作帶來的安全和質量風險。對此，部分廠商嘗試采用高精度工裝和料架實現(xiàn)自動化裝箱，但柔性程度低、料架制造和維護成本高等問題接踵而來，難以實現(xiàn)大規(guī)模推廣。

綜合市場需求及工藝調研，易思維推出基于機器視覺技術的3D視覺沖壓線尾自動裝箱解決方案，為沖壓線尾下料環(huán)節(jié)的自動化裝箱提供了新的選擇。該系統(tǒng)搭載3D點云傳感器和自研智能算法，僅一次拍照可實現(xiàn)快速獲取料架點云數(shù)據(jù)，引導機器人精準鎖定放件位置，同時不額外占用生產節(jié)拍，提升了裝箱效率，貼合沖壓車間的高節(jié)奏生產需求。

易思維基于機器視覺技術的

3D視覺沖壓線尾自動裝箱解決方案

相較于機械精定位自動裝箱，易思維沖壓線尾自動裝箱視覺解決方案可以滿足汽車沖壓線尾全類型、全尺寸的料架定位引導需求，降低因精度料架導致的高昂成本支出，實現(xiàn)工位最具經濟性的自動化升級；同時，系統(tǒng)可實現(xiàn)精密的視覺定位，無需料箱精定位裝置，僅需搭配普通低精度料架和物流搬運設施即可運行，降低工位搭建成本與維護成本。

此外，點云定位式引導系統(tǒng)提供的料架類型防錯、計數(shù)防錯、特征尺寸監(jiān)控等功能，可在上料前對料架進行100%離線質量檢測，提前發(fā)現(xiàn)料架異常，降低產線停線風險。視覺離線質檢功能同步搭配ISV汽車制造智能監(jiān)控平臺，從汽車行業(yè)實際需求出發(fā)，以全方位的數(shù)據(jù)統(tǒng)計方式、可視化的展示工具，方便質檢和管理人員對料架狀態(tài)進行批量監(jiān)控。

易思維以多產品組合實現(xiàn)了從沖壓車間下件到焊裝車間上件的全流程搬運上下料自動化，除此之外還提供針對匹配安裝、連接加工工藝引導等場景在內的機器視覺解決方案。